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切削岩石
切削破碎岩石百度百科
切削破碎岩石是指靠刀具的齿刃切削岩石表面的一种机械破碎方法 ：根据切削刀具的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。截割：刀具运动由两个直线运动组成。刨削：刀具运动为一直线运动。铣：刀具运动轨迹为曲线，仪部分与岩面接触切削厚度可变。挖掘：刀 展开2020年12月15日 摘 要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。 在分析岩石切削机理模型的基础 上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石 岩石切削机理模型分析及实验研究
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PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究
2014年4月26日 基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破 2019年11月6日 钻齿与岩石相互作用的基本方式一般可以分为两种类型: 一种是切削破岩，常见于PDC 钻头钻井中; 另一种是侵入破岩，常见于牙轮钻头钻井中 [1] 。 两种形式 切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析书馆隧道网
切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模
2021年9月13日 切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模 SPE Journal ( IF 32 ) Pub Date : , DOI: 102118/pa Pengju Chen 1 , Stefan Miska 2 , 2014年1月8日 摘要： 为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩 切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU
单锋利圆柱PDC刀具切削岩石脆性破坏机理分析与数学模型
2023年10月18日 基于这种岩石切削机理，考虑岩石特性和切削参数，建立了PDC刀具切削岩石脆性破坏的新数学模型。 使用弹塑性理论和莫尔库仑准则计算破碎区的边界几何形 通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术
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全尺寸线性切削试验提出一些TBM圆盘刀具性能预测的经验公式
2019年6月13日 确定最佳岩石切削条件下的 TBM 盘式刀具性能非常重要，但现有的理论、实验室、数值或经验方法仍存在一些不足。全尺寸岩石切割试验被认为是实验室中最准确可靠的方法，但它仍然需要大型岩石块和特定的测试设备，这使得该方法的使用非常有限且成本高 2020年3月4日 22 PDC切削齿与岩石 的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线 基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真
LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng
2021年10月18日 三棱齿切削岩石时岩石应力状态如图3和图4所 示。数值模拟结果表明，非平面PDC齿与常规平面 齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石 时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明 其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中2014年9月10日 在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式,在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。 以砂岩、大理岩和花岗岩为钻进对象,开展微钻实验研究 岩石切削机理模型分析及实验研究
PDC磨损齿切削破岩过程的实验研究
2003年6月4日 摘要： 为探究深部钻井PDC钻头切削齿在磨损状态下的切削破岩过程，选取深部钻井PDC钻头上不同磨损程度的PDC齿开展单齿切削实验，借助应力测试系统、高速摄影机和热红外成像仪分析磨损齿的受力状态、温度变化规律以及岩石裂纹扩展过程。 结果表 2020年5月1日 但是Hertz理论只能解释切削齿吃入岩石过程的最初阶段，也就是切削齿与岩石 相互接触，岩石内部产生裂纹的阶段，不能够合理地解释在后期破岩过程中出现的应力周期跃动变化。 JAMENDOZA等 [10] 在岩石切割试验时发现，当岩石具有很高的强度时 超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 仁和软件
PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术
通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力的影响 2020年9月14日 生、发展与合并。较常规切削，超声波碎岩可以在 岩石破碎过程中以更短的能量累积时间有效破碎 岩石，使岩石快速累积损伤，以达到高效破岩的 目的。13 利用共振特性破碎岩石 完整致密岩石的固有频率一般在20~40 kHz，而超声波碎岩装置施加给岩石的频率超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析
DC 切削齿与岩石相互作用模型
2013年12月8日 摇 摇 PDC切削齿与岩石相互作用关系对预测钻速 十分重要。前人在车床上做了PDC切削齿切削岩 石试验[1鄄2],建立了PDC切削齿与岩石相互作用模 型。以往的试验设备是车床,在切削岩石的过程中 不能给钻头加载钻压,只能在固定切削深度条件下2022年5月13日 可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：SPHFEM耦合法模拟无限水射流冲击岩石（LSDYNA软件），LSDYNA的SHPB劈裂有视频操作教程啦，直播回放LSDYNA的SPHFEM耦合法在爆炸与冲击领域应 LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程
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切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模
2021年9月13日 我们首先提出了一种方法来确定 PDC 钻头上每个刀具的实际切削平面和切削深度。 一旦确定了每个刀具的两个参数，就可以应用刀具模型来计算每个刀具的切削力。 最终的钻头力和力矩（即 WOB、TOB 和不平衡侧向力）计算为所有刀具切削力的合力和力矩 2022年10月14日 不同切削深度下二维岩石切削分析 线性切削广泛应用于岩石的数值试验中，在线性切削过程中切削刀具以设定的速度划过岩石表面，同时以不同深度切削岩石，切削破坏表层部分岩石材料。使用ABAQUS有限元软件建立单刀线性切削岩石材料仿真模型，研究切削深度对岩石切削中切削力的影响。不同切削深度下二维岩石切削分析 技术邻
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PDC钻头切削齿与岩石互作用温度场数值模拟研究
2015年9月8日 对切削齿的影响，以延缓钻头损坏的时间。图7 与切削齿接触平面温度 4 结语 本文对PDC钻头切削齿与岩石互作用进行分 析，得到了切削齿与岩石互作用分布规律。采用数 值模拟方法可以有效地分析切削齿与岩石温度分布 情况。在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油 钻头（破碎岩石的主要工具）百度百科
金刚石钻进岩石破碎过程及其与规程参数 关系的研究
2021年8月16日 果，岩石破碎有3种方式，见图6[45]。切削具上轴载P不大时，切削具与岩石的接触 压力远远小于岩石硬度，由于必须克服岩石的结构 强度（岩石硬度），所以此时切削具不能破碎岩石。切削具移动时，将研磨孔底岩石，岩石的破碎是由切2018年11月23日 切削力根据层理倾角分为高切削力区和低切削力区；液柱压力的存在对裂纹扩展有抑制作用，增大切削力；在岩石侵入过程中，层理的存在改变了裂纹的走向，当主裂纹扩展至层理处时，裂 纹不再向岩石内部扩展，而是朝着层理的方向扩展。切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析
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使用全尺寸实验室线性岩石切割和基于 PFC3D 的数值模拟
2023年12月19日 为了评估所提出的方法，在实验室进行了全面的岩石切割实验。 还在3D颗粒流代码（PFC3D）中进行了数值模拟，并通过全尺寸实验室岩石切割实验数据验证了结果。 该研究还涉及进行敏感性分析，以评估缩小和放大基于 PFC3D 的模型的有效性，以获得全面应用的 2014年1月8日 关键词: 岩石, 切削, 切削前角, 切削力, 分形维数, 碎块分布 Abstract: In order to investigate the effects of rake angle on rock cutting, a linear rock cutting device was invented and used to conduct rock cutting experiments with chisel picks on sandstone with rake angle ranging from 40° to 50° 切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU
大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析 道客巴巴
2015年2月27日 内容提示： 第37卷2013年2月第1期武汉理工大学学报( 交通科学与工程版)J ournal( Transportati on Sci ence Engi neeri ng)of W uhanU ni versi tyof Techn0109yV01．37Feb．2013N o．1大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析*陈晓华杨启( 上海交通大学海洋工程国家重点实验室上海)摘要：考虑岩石疏浚和煤炭切削的共 2009年12月16日 来破碎岩石，所以复合片在钻头体上的镶焊角度应 采用负斜镶，即切削角a>90。(见图4)。切削角a 值可根据切削岩石的硬度来选择其大小，岩石较硬，口值大些，反之要小些。一般中硬岩层a值取100。一105。。切削角大，有利于保护切削刃，反之有利于 中硬岩层钻进孕镶金刚石复合片钻头的研究与应用
全尺寸线性切削试验提出一些TBM圆盘刀具性能预测的经验公式
2019年6月13日 确定最佳岩石切削条件下的 TBM 盘式刀具性能非常重要，但现有的理论、实验室、数值或经验方法仍存在一些不足。全尺寸岩石切割试验被认为是实验室中最准确可靠的方法，但它仍然需要大型岩石块和特定的测试设备，这使得该方法的使用非常有限且成本高 2020年3月4日 22 PDC切削齿与岩石 的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线 基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真
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LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng
2021年10月18日 三棱齿切削岩石时岩石应力状态如图3和图4所 示。数值模拟结果表明，非平面PDC齿与常规平面 齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石 时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明 其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中2014年9月10日 在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式,在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。 以砂岩、大理岩和花岗岩为钻进对象,开展微钻实验研究 岩石切削机理模型分析及实验研究
PDC磨损齿切削破岩过程的实验研究
2003年6月4日 摘要： 为探究深部钻井PDC钻头切削齿在磨损状态下的切削破岩过程，选取深部钻井PDC钻头上不同磨损程度的PDC齿开展单齿切削实验，借助应力测试系统、高速摄影机和热红外成像仪分析磨损齿的受力状态、温度变化规律以及岩石裂纹扩展过程。 结果表 2020年5月1日 但是Hertz理论只能解释切削齿吃入岩石过程的最初阶段，也就是切削齿与岩石 相互接触，岩石内部产生裂纹的阶段，不能够合理地解释在后期破岩过程中出现的应力周期跃动变化。 JAMENDOZA等 [10] 在岩石切割试验时发现，当岩石具有很高的强度时 超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 仁和软件
PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术
通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力的影响 2020年9月14日 生、发展与合并。较常规切削，超声波碎岩可以在 岩石破碎过程中以更短的能量累积时间有效破碎 岩石，使岩石快速累积损伤，以达到高效破岩的 目的。13 利用共振特性破碎岩石 完整致密岩石的固有频率一般在20~40 kHz，而超声波碎岩装置施加给岩石的频率超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析
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DC 切削齿与岩石相互作用模型
2013年12月8日 摇 摇 PDC切削齿与岩石相互作用关系对预测钻速 十分重要。前人在车床上做了PDC切削齿切削岩 石试验[1鄄2],建立了PDC切削齿与岩石相互作用模 型。以往的试验设备是车床,在切削岩石的过程中 不能给钻头加载钻压,只能在固定切削深度条件下2022年5月13日 可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：SPHFEM耦合法模拟无限水射流冲击岩石（LSDYNA软件），LSDYNA的SHPB劈裂有视频操作教程啦，直播回放LSDYNA的SPHFEM耦合法在爆炸与冲击领域应 LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程